와이어 로프 레버 리버에 대한 포괄적 인 가이드: 무거운 업고 당기는 필수 도구

핵심 기능 이해: 들어올리기, 당기기, 장력

1. 리프팅(호이스팅):​ 설치, 수리 또는 재배치를 위해 기계 부품, 건축 자재, 차량 등의 하중을 수직으로 들어 올리는 것입니다. 호이스트는 갑작스러운 낙하를 방지하는 제어되고 안전한 리프팅 동작을 제공합니다.
2. 당기기(끌기):​ 표면을 가로질러 하중을 수평으로 이동합니다. 이는 강철 빔 정렬, 장비 이동, 갇힌 차량 복구, 파이프라인 위치 지정 또는 쓰러진 나무 끌기에 사용되는 가장 일반적인 응용 프로그램입니다. 당기는 동작은 강력하고 점진적입니다.
3. 긴장(조임):​ 일정한 인장력을 가하고 유지하는 것. 이는 가공 송전선의 처짐 설정, 울타리 와이어 장력 조절, 트럭이나 선박의 화물 고정, 구조 보강과 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다. 호이스트의 래칫 메커니즘을 통해 적용된 힘을 정밀하게 조정하고 안전하게 유지할 수 있습니다.

해부학 및 역학: 레버 호이스트 작동 방식

• 로드 체인 또는 와이어 로프:​ 로드에 연결되는 유연한 요소입니다. 이 가이드는 더 넓은 도달 범위, 더 나은 먼지와 습기에 대한 저항성, 도르래 위의 유연성으로 알려진 와이어 로프 모델에 중점을 둡니다. 로프는 일반적으로 내식성을 위해 아연 도금 처리되어 있습니다.
• 레버(핸들):​ 수동으로 작동되는 펌프 핸들입니다. 여기에는 조작자의 힘이 적용됩니다. 레버를 완전히 움직일 때마다 로프는 고정된 거리만큼 전진합니다.
• 기어링 메커니즘(심장):​ 정밀하게 절단된 기어 시스템을 포함하는 밀봉된 하우징입니다. 이것이 입력 힘을 배가시키는 것입니다. 긴 레버에 가해지는 작은 힘이 와이어 로프를 당기는 힘으로 변환됩니다. 기어비는 기계적 장점을 결정합니다. 예를 들어 15:1 비율은 핸들에 1kg의 힘을 가하면 15kg의 리프팅/당기는 힘이 생성된다는 의미입니다.
• 래칫 및 폴 시스템:​ 이것은 안전 및 제어 핵심입니다. 이를 통해 레버를 움직일 때마다 로프를 점차적으로 집어넣을 수 있습니다. 폴(스프링 장착 캐치)은 래칫 기어와 맞물려 레버를 놓거나 다음 스트로크를 위해 재설정할 때 하중이 뒤로 미끄러지는 것을 방지합니다. 특유의 "찰칵"하는 소리가 생성됩니다.
• 로드 후크 및 앵커 후크: 안전 래치가 있는 단조 강철 후크. 로드 후크는 이동 중인 물체에 부착됩니다. 앵커 후크는 호이스트를 고정된 하중 지지 지점(I빔, 나무, 차량, 앵커)에 고정합니다.
• 해제 메커니즘(하강 제어):​ 래칫 폴을 제어된 방식으로 분리하는 별도의 레버 또는 손잡이로 작업자가 하중을 천천히 안전하게 낮추거나 느슨하게 할 수 있습니다. 리프팅에는 절대 사용되지 않습니다.

1. 안전함:​ 앵커 후크는 견고한 지지대에 부착되어 있습니다. 로드 후크가 로드에 부착됩니다.
2. 느슨하게 감아 올리기:​ 작동 레버가 펌핑됩니다. 각 스트로크마다 기어 및 래칫 시스템이 와이어 로프를 잡고 호이스트 본체로 끌어 당겨 느슨해집니다.
3. 힘 적용:​ 계속해서 펌핑하면 들어올리거나 당기는 힘이 적용됩니다. 폴은 각 스트로크 후에 하중을 고정합니다.
4. 내리기/풀기: 낮추기 위해 작업자는 마찰 브레이크 또는 두 번째 래칫 시스템에 대해 로프가 제어된 방식으로 풀릴 수 있도록 하는 전용 릴리스 제어 장치를 사용합니다. 이렇게 하면 하중이 자유낙하할 수 없습니다.

와이어 로프 레버 호이스트를 선택하는 이유는 무엇입니까? 주요 장점

• 전력으로부터의 독립:​ 전기, 유압 장치 또는 압축 공기가 필요하지 않습니다. 원격 사이트, 재해 복구, 긴급 상황에 적합합니다.
• 휴대성 및 소형화:​ 가볍고 독립적입니다. 좁은 공간에서도 한두 사람이 들고 조작할 수 있습니다.
• 소형 패키지의 대용량:​ 도구 상자에 맞는 도구에서 엄청난 힘(0.75톤에서 9톤 이상)을 생성할 수 있습니다.
• 정밀한 제어:​ 정렬 및 조립 작업에 중요한 무거운 하중의 위치를 ​​밀리미터 단위로 완벽하게 지정할 수 있습니다.
• 다용성: 세 가지 주요 기능(들어올리기, 당기기, 장력)을 위한 단일 도구로 여러 특수 장치의 필요성을 줄입니다.
• 내구성 및 낮은 유지 관리:​ 밀봉된 기어와 간단한 메커니즘으로 인해 먼지, 습기 및 극한 온도의 가혹한 환경에서도 최소한의 유지 관리가 필요합니다.

산업 전반의 중요한 애플리케이션

• 인장 도체:​ 설치 또는 수리 중에 머리 위 전선에 정확한 새그를 설정합니다.
• 케이블 당김:​ 덕트를 통해 새로운 지하 또는 해저 케이블을 설치합니다.
• 극 설정 및 정렬:​ 전신주 올리기 및 위치 지정.
• 긴급 폭풍 복구: 쓰러진 나무와 잔해를 제거하고 손상된 장비를 재배치합니다.

• 강철 직립:​ 강철 빔과 기둥을 제자리에 정렬하고 당깁니다.
• 거푸집 공사 및 버팀목:​ 인장 버팀대 및 지지대.
• 기계 설치:​ 크레인이 접근할 수 없는 곳에 무거운 HVAC 장치, 발전기 및 기계를 배치합니다.

• 장비 유지 관리:​ 서비스를 위해 펌프, 모터 및 기어박스를 끌어옵니다.
• 파이프라인 작업:​ 파이프 단면 정렬 및 용접 중 장력 적용.
• 해양 플랫폼 유지 관리:​ 공간이 제한되고 전력이 제한된 리프팅 및 당기기 작업에 필수적입니다.

• 차량 복구:​ 진흙에 갇힌 트랙터와 트럭을 구출합니다.
• 토지 개간:​ 그루터기를 당기고 벌목된 목재를 옮깁니다.
• 헛간 및 구조물 수리:​ 리프팅 빔 및 인장 케이블.

• 화물 고정:​ 평상형 트럭 및 선박의 ​​체인 및 스트랩을 팽팽하게 합니다.
• 차량 적재/하역:​ 트레일러에 장비를 배치하기 위한 백업 또는 기본 호이스트로 사용됩니다.

구매자 가이드: 필수 선택 기준

• 정격 용량: 이것은 호이스트가 수직으로 들어 올리거나 당기도록 설계된 최대 하중입니다. 장치에 명확하게 표시되어 있습니다(예: 1.5T, 3T, 6T). 이 등급을 절대 초과하지 마십시오.
• 필요 사항 계산:​ 가장 무거운 일반적인 화물의 무게를 추정합니다. 그런 다음 이 무게를 초과하는 용량의 호이스트를 선택하십시오. 당기는 작업의 경우 마찰을 고려합니다. 하중을 수평으로 이동하려면 수직으로 들어올리는 것보다 더 많은 힘이 필요한 경우가 많습니다.
• 안전 계수: 평판이 좋은 호이스트는 작업 하중 한계(WLL)와 한계점 사이에 상당한 안전 계수(보통 5:1 이상)를 두고 제작됩니다. 도구에 과부하가 걸리도록 이에 의존하지 마십시오.

• 와이어 로프와 체인:​ 이 가이드는 와이어 로프에 중점을 둡니다. 표준 길이가 길어지고(3m ~ 30m+) 유연성이 향상되며 손상 검사가 쉬워진다는 장점이 있습니다. 또한 더러운 환경에서도 전파 방해가 덜 발생합니다.
• 로프 길이: 당기거나 들어야 하는 최대 거리를 결정합니다. 이 길이를 제공하는 로프 길이와 안전한 후크 부착을 위한 추가 길이를 선택하십시오. 로프는 영구적으로 부착되어 있습니다. 윈치처럼 감겨지지 않습니다.

• 기어링 및 스트로크 효율성: 고품질 기어 시스템은 부드러운 느낌을 주며 지속적인 노력이 필요합니다. 전체 레버 스트로크당 로프가 이동하는 거리가 "테이크업"입니다. 스트로크가 길수록 더 효율적입니다.
• 무게 및 크기: 누가 운반하고 작동할지 고려하세요. 3톤 이상의 용량은 상당히 무거워집니다.
• 후크 디자인: 포지티브 안전 래치가 있는 단조 합금강 후크는 필수입니다. 회전 후크는 정렬에 유리합니다.

• 부식 방지: 대상 지역, 특히 해안(중동, 아프리카, 동남아시아), 습도가 높거나 화학 물질에 노출된 지역의 경우 본체, 후크 및 와이어 로프의 용융 아연 도금 마감은 협상할 수 없습니다. 페인트나 도금이 빨리 실패합니다.
• 밀봉된 메커니즘:​ 사막(중앙아시아)과 열대 환경에 만연한 먼지, 모래, 물의 유입을 방지하기 위해 기어 하우징을 밀봉해야 합니다.
• 브랜드 및 인증:​ 국제 리프팅 표준(ASME B30.21, DIN 또는 ISO 등)을 준수하는 제품을 생산하는 기존 제조업체에서 구매하세요. 테스트 증거를 찾으십시오.

• 인체공학: 편안하고 미끄러지지 않는 핸들은 작업자의 피로를 줄여줍니다. 릴리스 제어 장치는 작동하기 쉬워야 하지만 우발적인 작동으로부터 보호되어야 합니다.
• 프리 체인 기능:​ 일부 모델에서는 빠른 설정을 위해 로프를 자유롭게 당길 수 있어 시간이 크게 절약됩니다.

안전 제일: 운영 및 검사 프로토콜

• 육안 점검: 전체 와이어 로프의 꼬임, 새장, 끊어진 와이어, 부식 또는 찌그러짐이 있는지 검사하십시오. (일반적인 규칙: 하나의 로프 레이에 6개 이상의 끊어진 와이어가 있거나 한 가닥에 3개의 끊어진 와이어가 있는 경우 로프를 폐기합니다.)
• 후크 검사:​ 후크가 열렸는지(뒤틀림), 균열이 있는지, 안장이나 목 부분이 마모되었는지 확인하세요. 안전 래치 기능을 확인하십시오.
• 기능 테스트:​ 전체 사이클을 통해 무부하 호이스트를 작동합니다. 갈리는 소리를 들어보세요. 래칫이 고정되고 릴리스가 원활하게 작동하는지 확인하십시오.
• 하중 및 앵커 포인트:​ 앵커 포인트가 구조적으로 견고하고 하중에 맞는 등급인지 확인합니다. 하중이 균형을 이루고 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.

• 절대로 적재물 아래에 서거나 적재물과 나란히 서지 마십시오.
• 끼임을 방지하려면 올바른 손 위치를 사용하십시오.
• 레버를 부드럽게 펌프질하세요.​ 급하게 움직이지 마세요.
• 호이스트를 측면 당기거나 영구 지지대로 사용하지 마십시오.​ 인라인 힘용으로 설계되었습니다.
• 호이스트 작동이 어려워지면 즉시 정지하십시오. 강요하지 마십시오.

• 제조업체의 지침에 따라 메커니즘을 깨끗하게 유지하고 가볍게 윤활 처리하십시오.
• 땅에서 떨어진 건조한 장소에 보관하십시오.
• 검사 기록을 보관하고 구성 요소가 손상되거나 검사에 실패한 경우 즉시 호이스트를 폐기하십시오.

결론: 기계적 이점의 비교할 수 없는 가치