복잡하고 높은 수준의 항공 케이블 및 선도자 설치 세계에서 모든 구성 요소는 안전, 효율성,그리고 건설 중인 인프라의 무결성특정 위험을 완화하기 위해 고안된 전문 도구들 중, 회전 관절은 단순하지만 매우 중요한 장치로 돋보인다.문제 가 생기기 전 까지 그 의 주된 기능 을 간과 하는 일 이 종종 있다: 부하 하에서 회전을 허용함으로써 손상을 주는 토크 전송을 방지하기 위해.중아시아, 중동, 아프리카, 남미의 까다로운 지형에 걸쳐 전력선, 광섬유 케이블, 또는 다른 유틸리티 설비를 감독하는 계약자 및 프로젝트 관리자에게그리고 동남아시아이 기사는 회전 관절에 대한 심도 있고 객관적인 시각을 제공하며, 그들의 필요성, 기계,그리고 주요 선택 기준은 케이블 회전의 숨겨진 위험으로부터 당신의 작업이 보호되도록.최대 신뢰성을 위해 설계 된 무거운 용량, 고성능 회전 관절의 범위를 보려면 자세한 사양과 부하 등급을 위해 주요 제품 페이지를 방문하십시오.
- 네문제: 토크와 케이블 트위스트에 대한 이해- 네
공기 설치 도중, 케이블 또는 선도자는 종종 전송 타워에서 매달린 일련의 블록을 통해 당겨집니다.당기는 라인 (제철 실 로프 등) 과 케이블 사이의 연결은 일반적으로 손잡이 또는 망원경 양말 (바구니 손잡이 또는 실 스톡넷으로도 알려져 있습니다) 를 사용하여 만들어집니다.이 망원경 양말은 케이블 주위를 끌어당기는 힘을 균등하게 분배하여 케이블을 분쇄하거나 손상시킬 수 있는 점적 부하를 방지합니다.그러나, 중요 한 힘 과 종종 과소 평가 되는 힘, 즉 토크 가 작용 한다. 당기 선 이 뭉치 를 지나고 팽창기 를 통과 할 때, 회전 힘 또는 굽힘 이 쌓일 수 있다.만약 이 윙크가 풀릴 수 없다면고정 연결은 전체 조립 장치 밧줄, 밧줄, 케이블이 격렬하게 회전하게합니다.통제 되지 않는 이 회전 은 심각한 결과 를 초래 합니다:
- 네지휘자의 손해:케이블 그 자체 는 왜곡 될 수 있고, 굽어질 수 있고, 영구적 인 손상을 입을 수 있으며, 전기적, 기계적 무결성 을 손상 시킬 수 있다. 이것은 값비싼 거부 및 재설치로 이어질 수 있다.
- 네메시 양말에 손상이 생겼습니다. Mesh sock 은 단단히 굽어질 수 있으며, 이는 조기 마모, 변형 및 긴장 상태에서 실패할 수 있습니다.
- 네안전 위험:급격하게 축적된 토크가 방출되면 가닥을 격렬하게 찌르며 지상 승무원과 장비에 매우 위험한 상황을 만들 수 있습니다.
- 네운영 비효율성:승무원들은 수동으로 선을 풀기 위해 당기는 과정을 자주 중단해야 하며, 이로 인해 상당한 정지시간과 프로젝트 지연이 발생합니다.
- 네해결책: 회전 관절 의 역할- 네
회전 관절은 이 문제에 대한 엔지니어링 솔루션이다. 그것은 당기는 집합체에 설치된 정밀 기계 장치이며, 일반적으로 당기는 로프와 매시 자루 사이에 설치된다.그 핵심 기능은 회전 단절 장치로 작용하는 것입니다.그것은 전체 축적 긴장 견딜 때, 그것은 두쪽 독립적으로 회전 할 수 있습니다.무거운 부하를 받으며 회전하는 복잡한 베어링이라고 생각해보세요.당기는 로프에 축적 된 토크는 관절 자체의 회전으로 안전하게 분산 할 수 있습니다., 케이블과 양말에 강제로 들어가기 보다는. 이것은 보장:
- 네케이블 무결성:수송기는 설치 과정 내내 굽히지 않고 손상되지 않습니다.
- 네장수력: Mesh sock는 그 모양과 기능을 유지하며 힘을 균등하게 분배하고 더 많은 당기는 동안 지속됩니다.
- 네강화된 안전:위험한 토크 축적의 제거는 더 안전한 작업장을 만듭니다.
- 네운영 연속성:그 결과 값진 시간과 돈을 절약할 수 있습니다.
- 네고품질의 회전 관절의 해부학- 네
모든 회전제품은 동일하게 만들어지지 않습니다. 케이블 스트링의 엄격한 요구에 맞춰 설계된 회전제품은 주요 구성 요소의 견고한 조립입니다.
- 네몸과 몸통:이 구조물 들 은 극심 한 팽창 로드 를 처리 하기 위해 일반적으로 고강성, 가조 된 합금 강철 으로 만들어지는 주 구조물 틀 을 형성 한다. 설계 는 스트레스 집중점 을 만들어 내는 것 을 피해야 한다.
- 네회전 메커니즘:이것은 회전기의 핵심입니다. 그것은 경주도로에 배치 된 정밀 설계 된 공 또는 롤러 베어링의 일련에 의존합니다. 이 조립은 부드러운,저 마찰 회전.
- 네밀폐 시스템:이것은 내구성에서 가장 중요한 측면 중 하나라고 말할 수 있습니다. 베어링 챔버는 먼지, 모래, 진흙 및 습기와 같은 가려움증 오염 물질의 침입으로부터 보호되어야합니다.고품질 밀봉 (대부분 여러 층), 미로 봉인 등) 은 특히 혹독한 환경에서 장수하기 위해 필수적입니다.
- 네로드 등급 연결 포인트:회전기의 끝은 견고하고 가공된 눈, 턱 또는 표준 리거 하드웨어 (채슬과 같은) 와 호환되는 다른 연결 지점으로 구성됩니다.이들은 열처리되고 강도를 보장하기 위해 정확한 허용량으로 가공됩니다..
- 네윤활:프리미엄 회전기는 종종 고온, 고압 지방으로 평생을 윤활성화하여 현장 유지 보수의 필요성을 제거하고 일관된 성능을 보장합니다.
- 네구매자 가이드: 프로젝트 의 주요 선택 기준 - 네
적절한 회전 관절을 선택하는 것은 안전과 성공에 직접적인 영향을 미치는 기술적 결정입니다.조달 및 운영팀은 다음의 중요한 요소를 기준으로 선택해야 합니다..- 네작업 부하 제한 (WLL) 및 안전 요인:- 네이것은 가장 중요한 사양입니다. 회전기의 WLL는 작동 중에 예상되는 최대 당기력을 초과해야합니다. 항상 상당한 안전 범위를 포함합니다.항공 및 중량 기구 표준은 종종 최소 안전 요인 5을 의무화합니다.1 (파괴 강도는 WLL의 최소 5배입니다.) 적용 용도에 부적절한 회전기를 절대 사용하지 마십시오.- 네2. 로테이션 성능 부하:- 네회전기는 전체 WLL에 노출되었을 때에도 자유롭게 회전해야합니다. 열등한 회전기의 일반적인 장애는 높은 부하 하에서 " 잠금 "되어 효과적으로 고정 된 링크가되고 목적에 실패합니다.높은 부하 에서 원활 한 회전 을 보장 하는 사양 을 찾아라.- 네3. 베어링 타입 및 밀폐:- 네
- 네베어링:구슬 베어링은 일반적이고 효과적입니다. 극한 부하에 대해 롤러 베어링은 뛰어난 성능을 제공할 수 있습니다. 베어링 스틸의 품질과 열처리가 그 수명을 결정합니다.
- 네밀폐:사막 환경 (중동, 아프리카) 의 프로젝트에서는 미세먼지에 대한 밀폐가 가장 중요합니다.소금 물의 부패에 대한 보호가 중요합니다.다단계 밀폐 시스템은 고품질 제품의 표지판입니다.
- 네4. 내구성 및 건설:- 네
- 네재료:몸체와 부품은 고탄력, 부식 저항성 물질로 만들어져야 합니다. 뜨거운 담전 또는 아연-니켈 접착 등 코팅은 노화에 대한 우수한 보호를 제공합니다.
- 네빌드 품질:정밀 가공과 엄격한 품질 관리로 유명한 제조업체에서 회전기를 찾으십시오.시야가 보이는 도구 흔적이 없거나 스트레스 상승을 일으킬 수있는 주름 불완전함이 없거나.
- 네5. 크기, 무게, 호환성:- 네회전용 기기의 물리적 차원이 다른 기기 부품과 호환되는지 확인하세요. 강도는 핵심이지만 가벼운 디자인은 핸들링을 향상시킬 수 있습니다.연결 포인트는 당신이 사용하려는 사슬의 크기와 일치해야합니다.- 네6. 유지보수 요구 사항:- 네고품질 의 회전 기기 들 의 대부분 은 장수 로 밀폐 되고 기름 을 붓고 있지만, 일부 의 경우 주기적 인 유지 보수 를 필요로 할 수 있다. 제조업자 의 권고 를 이해 하라.유지보수 없이 회전하는 바퀴는 정지시간과 현장에서 부적절한 서비스의 위험을 줄일 수 있습니다.이 까다로운 기준을 충족시키는 회전 관절과 상세한 기술 데이터 시트를 포함하여 포괄적인 비교를 위해, 우리는 당신이 우리의 회사 웹 사이트에서 사용할 수있는 옵션을 탐구하도록 권장합니다.