June 11, 2026
현대 지하 전력 배급 및 전송 프로젝트에서 케이블이 매너홀, 케이블 틈,또는 계곡은 설치 중에 가장 취약한 장소 중 하나입니다날카로운 가장자리, 거친 유도 표면 및 오차는 케이블 자켓에 상당한 손상을 줄 수 있으며, 고열 고장, 비용이 많이 드는 수리 및 프로젝트 지연으로 이어질 수 있습니다.이것은 케이블 피트 헤드 롤러 또한 입구 보호 롤러 또는 벨 입 롤러로 지칭되는 곳에서 필수적입니다..
이 가이드는 조달 관리자, 프로젝트 엔지니어,그리고 현장 감독자는 그들의 특정 지하 케이블 설치 애플리케이션을 위해 pithead 롤러를 선택할 때 정보에 근거한 결정을 내립니다..
케이블 피테드 롤러 는 인홀 또는 케이블 구덩이의 열기에 설치 됩니다. 그 임무 는 케이블 을 지하 유도체 로 원활 하게 안내 하거나,케이블 자켓과 구멍의 날카로운 금속 또는 콘크리트 가장자리의 직접 접촉을 방지합니다.롤러는 케이블이 지나갈 때 자유롭게 회전하여 슬라이딩 마찰을 롤링 마찰으로 대체하고 필요한 당기 긴장을 크게 줄입니다.
간단한 안내 이외에도 고품질의 구덩이 롤러도 옆 안정성을 제공합니다.케이블을 유도선 경로 내에 중심으로 유지하고 유도자를 스트레스로 만들 수있는 회전 또는 측면 부하를 방지합니다..
롤러 구성: 단일 대 다중 드럼
단일 롤러 삐헤드 롤러는 지름 50mm 이하의 저전압 케이블에 적합합니다. 중고전압 케이블 (지름 150mm 이하)멀티 드럼 (삼 배 또는 네 배 롤러) 구성은 우수한 지원을 제공하고 여러 접촉 지점에 균등하게 부하를 분배합니다.삼중 드럼 디자인은 최대 40%까지 당기는 긴장을 줄일 수 있습니다. 장거리 당기는 데 중요한 요소입니다.
롤러 재료: 나일론 대 알루미늄
나일론 롤러는 대부분의 지하 케이블 설치에 가장 선호되는 선택입니다. 그들은 낮은 마찰 계수 (≤0.15) 를 제공하며, 전도성이 없으며 케이블 자켓을 긁거나 긁지 않습니다.알루미늄 합금 롤러, 극단적 인 부하 하에서 더 내구성 있지만, 케이블을 손상시키지 않도록 조심스러운 표면 완비를 요구합니다. 민감한 단열 재료를 포함하는 프로젝트에서 나일론은 강력히 권장됩니다.
용량
프로젝트에서 예상되는 최대 당기력 대비로 항상 구덩이 머리 롤러의 작업 부하 한계 (WLL) 를 확인하십시오.고전압 지하 케이블을 당기는 것은 20-50 kN의 긴장을 쉽게 생성 할 수 있습니다.안전 간격을 위해 예상되는 최대 긴장의 1.5배 이상의 등급 롤러를 선택하십시오.
부식 저항성
지하 환경은 습하고 화학적으로 공격적입니다. 뜨거운 담전 또는 가루로 코팅 된 철 프레임은 롤러가 10 년 이상 야외 및 지하 노출에 대해 기능적 인 상태를 보장합니다..스테인레스 스틸 고정 장치도 장기적인 신뢰성을 위해 지정 할 가치가 있습니다.
• 도시 지하 유관 부지 를 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 연결 하는 케이블
• 지하 굴에서 지상 변속역 입구로 전환
• 산업용 전력 유통망의 케이블 뚫림
• 태양광 발전소 지하 수집 케이블 출입점
• 서브 스테이션 케이블 밸브 출입구 및 출입구
올바른 구덩이 머리 롤러를 선택하는 것은 프로젝트 비용과 시간대에 직접 영향을 미칩니다. 설치 후 발견 된 케이블 자켓 손상은 비싼 발굴, 케이블 교체,그리고 연장된 정전창잘 선택된 굴뚝 롤러 ∙ 케이블 지름, тяга, 환경과 일치 ∙ 이 위험을 잠재적인 수리 비용의 일부로 제거합니다.
장기적인 신뢰성을 위해 입증 된 부하 용량 (예를 들어, 50 kN 등급), 부식 저항성 구조 및 멀티 롤러 설계와 함께 롤러에 투자하십시오.이러한 특징은 직접적으로 더 적은 현장 고장 및 지하 네트워크의 수명 동안 소유의 전체 비용을 낮추는 것으로 번역.
