ASTM123 230kv 격자 강철 탑 머리 위 400 Kv 전송선 탑
빠른 세부 정보:
전력 230kv 타워 오버 헤드 400 kv 전송 라인 타워 강철 전주 30m
제품 설명
| 전력 230kv 타워 오버 헤드 400 kv 전송 라인 타워 강철 전주 30m | |
명세서:
제품 기능:
전통적인 전송선 장비로서 앵글 스틸 타워는 널리 사용되는 분야, 설계 코드의 특성, 공예가 성숙하고 다른 거리에서 다른 전압 수준이 장점과 일반적인 적용 가능성을 보여줍니다.
송전선로 타워의 설계는 도체 및 접지선의 종류, 풍역, 편차 각도 및 재료 사양에 따라 다릅니다.이 타워는 부식으로부터 강철을 보호하기 위해 아연 도금됩니다.아연 도금 코팅 두께는 타워 위치의 기상 조건에 따라 다릅니다.
강철 NS레이드
앵글 스틸: ASTM A572 GR50과 동일한 중국 스틸 Q345B
기타 웹, 브레이싱 및 비응력 플레이트 및 앵글 강철: ASTM A36과 동일한 중국어 Q2230B
플레이트: ASTM A572 GR50과 동일한 중국 강철 Q345B
볼트: ASTM A394와 유사한 중국 등급 6.8 및 8.8
A) 각도에 대한 치수 및 공차는 GB/T1591-1994에 따름
B) ASTM A 123과 유사한 GB/T 13912-2002에 따른 용융 아연도금
C) 용접은 AWS D1.1 또는 CWB 표준에 따라 수행됩니다.
전압 : 송전설비/송전선로 앵글철탑급:35KV/66KV/110KV/220KV/330KV/500KV/750KV/800KV/1000KV
다음은 전송 타워의 제조 공정입니다.그러나 양 당사자는 모든 도면을 논의하고 모든 도면, 기술 사양 및 준수해야 할 표준을 확인해야 합니다.대량 생산 전에 고객으로부터 서명된 승인된 모든 도면과 기술 문서를 받아야 합니다.
우리의 제작은 계약자가 준비하고 엔지니어가 승인한 세부 도면에 엄격하게 따라야 합니다.공장 조립 및 테스트 승인 후 제작이 시작됩니다.
| 전단 | A: 전단 및 절단 작업은 신중하게 수행되어야 하며 작업 완료 후 노출될 모든 부분은 깔끔하게 마무리되어야 합니다.수동 유도 절단 토치를 사용해서는 안 됩니다. B: 두께가 13(또는 12) mm를 초과하는 모든 재료는 냉간 톱질하거나 기계 화염 절단해야 합니다. 다: 13mm 이하의 재료 두께에 대해 자르기 또는 전단이 허용됩니다. 고항복강의 화염 절단은 절단할 부분 위로 절단 화염을 통과시켜 약간의 예열 작업을 수행해야 합니다. 모든 화염 절단 모서리는 깨끗하게 연마되어야 합니다. |
| 굽힘 | 우리 회사는 굽힘 기계를 빚졌습니다.더 나아가 고객의 요구 사항에 따라 핫 벤딩 또는 콜드 벤딩으로 타워를 제조할 수 있습니다. |
| 용접 | 엔지니어의 사전 승인을 받지 않는 한 용접을 해서는 안 됩니다. 도체, 차폐선, 절연체 또는 관련 어셈블리 또는 브래킷의 타워 부착 지점에서는 용접이 허용되지 않습니다. |
| 서브 펀칭 | 두께가 10mm 미만인 구조용 강철의 모든 구멍은 승인된 도면에 달리 명시되지 않는 한 전체 크기로 펀칭될 수 있습니다.도면에 천공된 구멍으로 표시된 구멍 및 두께 10mm 이상의 구조용 강재의 모든 구멍 및 크로스 암의 인장 부재는 드릴링 또는 서브 펀칭 및 리밍되어야 합니다. 모든 구멍은 가장자리가 찢어지거나 울퉁불퉁하지 않고 깨끗하게 절단되어야 합니다.리밍 또는 드릴링으로 인한 모든 버는 제거해야 합니다.모든 구멍은 원통형이고 부재에 수직이어야 합니다. 구멍의 변형을 피하기 위해 필요한 경우 굽힘 지점에 가까운 구멍을 굽힘 후에 만들어야 합니다. |
| 펀칭 | 전체 크기로 펀칭하려면 펀치의 지름이 볼트의 공칭 지름보다 1.0mm 더 커야 하고 다이의 지름은 펀치의 지름보다 1.5mm 이상 커야 합니다.서브 펀칭의 경우 펀치의 직경은 볼트의 공칭 직경보다 4mm 작아야 하고 다이의 직경은 펀치의 직경보다 2mm 이상 커야 합니다.리밍 작업을 위한 서브 펀칭은 리밍 후 구멍 주변에 펀치 표면이 나타나지 않도록 해야 합니다. |
| 구멍 크기 | 구멍을 뚫거나 드릴링하는 경우 완성된 구멍의 지름은 볼트의 공칭 지름에 1.0mm를 더한 값보다 크지 않아야 합니다. |
| 아연 도금 | 모든 재료는 GB/T 13912-2002 또는 ASTM 사양 A 123의 최신 개정판에 따라 제작 후 용융 아연 도금되어야 합니다. 노출된 부분 또는 기타 코팅 결함으로 인해 거부된 재료는 벗겨지고 다시 아연 도금되거나 코팅되지 않은 부분은 승인된 방법으로 다시 코팅되어야 합니다. 아연도금 과정에서 휘어진 모든 판과 모양은 다시 말리거나 압착하여 곧게 펴야 합니다.보호 코팅을 손상시킬 수 있는 방식으로 재료를 망치로 치거나 다른 방식으로 펴서는 안 됩니다. 아연 도금이 계약자의 공장 외부에서 수행되는 경우 엔지니어의 승인을 받아야 합니다. 모든 아연 도금 강철 작업은 아연 도금 직후 승인된 용액 처리를 사용하여 흰색 보관 얼룩으로부터 보호해야 합니다. |
| 포장 | 우리의 제품은 무게가 2~3MT 또는 귀하의 요구 사항에 따라 여러 묶음으로 포장됩니다. |
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핫딥 아연 도금 |
기준 | 강철 두께/mm |
평균 코팅 두께/μm |
메탈릭 요소 |
콘텐츠 |
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폴 샤프트, 크로스 팔(&B) 부속품 |
ASTM A123/ A123M-15 AS/ NZS 4680 |
>6 | 85 | 미네소타 | 0.25%-0.40% |
| <3-6 | 70 | ||||
| 1.5-3 | 55 | 구 | <0.15% | ||
| <1.5 | 55 | ||||
| 볼트, 너트 및 와셔 | GB/T 5267.3-2008 | _____ | ≥ 54 | NS | <0.025% |
| (ISO 10684-2004) | |||||
| 기초 볼트 |
ASTM A153/ A153M-09 |
_____ | ≥ 54 | NS | <0.03% |
